مفهوم واحدهای تولیدی در سیستم داینامیکس ۳۶۵ چه می باشد و چه کاربردی دارند ؟
طی این ویدیو با مفهوم Production unit در این نرم افزار آشنا شده و نحوه استفاده و تعریف آن را در سیستم داینامیکس مشاهده خواهید کرد. همچنین با نحوه برقراری ارتباط آن با منابع شرکت آشنا خواهید شد.
و در پایان علاوه بر کارگاه آموزشی، تمرینی به منظور استفاده عملی از سیستم ارائه شده است.
مشاهده ویدیوی آموزشی از طریق لینک زیر:
تولید و مدیریت ظرفیتها در داینامیکس ۳۶۵ (Production)
کانال تلگرام: https://telegram.me/dynamics_ax
انبارداری ذخیره سازی کالا برای سود است. انبار، مکانی فیزیکی است که در آن محصولات را برای ارائه به خطوط تولید، مصرف کنندگان و یا سایر شرکت ها ذخیره می کنند. همچنین می توان از انبار به عنوان مرکز توزیع استفاده نمود.
طی این مستند که دومین قسمت از نحوه کار سیستم برنامه ریزی تولید و مدیریت ظرفیتها در ای آرپی داینامیکس ۳۶۵ به زبان فارسی آموزش داده خواهد شد، با انبارها آشنا خواهید شد.
مشاهده ویدیوی آموزشی از طریق لینک زیر:
تولید و مدیریت ظرفیتها در داینامیکس ۳۶۵ (Production)
کانال تلگرام: https://telegram.me/dynamics_ax
در هر سازمان تولیدی، برنامه‌ریزی تولید قلب حرکت و موتور محرکه سازمان است. هماهنگی واحدهای مختلف ازجمله فروش و تولید، تأمین موارد مورد نیاز تولید، برنامه‌ریزی و صدور دستور کار و… از مأموریت‌های واحد برنامه‌ریزی تولید بوده و اجرای درست و به‌موقع آن‌ها نیازمند وجود سیستم جامعی است که بتوان به‌وسیله آن بر اساس اطلاعات سازمان، برنامه‌ریزی کرد.
اهمیت بالای این بخش ما را بر آن داشت که برای اولین بار مجموعه آموزشی پیاده‌سازی «برنامه ریزی تولید و مدیریت ظرفیتها» را در داینامیکس ۳۶۵ به زبان فارسی تولید و از این طریق دریچه‌ای به سوی آینده روشن سیستم‌های اطلاعاتی و ای‌آرپی فراهم نماییم.
مشاهده ویدیوی آموزشی از طریق لینک زیر:
تولید و مدیریت ظرفیتها در داینامیکس ۳۶۵ (Production)
کانال تلگرام: https://telegram.me/dynamics_ax
برای تولید کنندگان، سازگاری با فناوری های دیجیتال جدید می تواند یک چالش واقعی باشد که نیاز به برنامه ریزی، منابع و زمان زیادی دارد. اتصال به اینترنت (IoT) طیف گسترده ای از مزایا را برای شرکت به ارمغان می آورد.
پیاده سازی قابلیت های IoT به طور پیوسته گزینه های ممکن در خصوص انجام فرایندهای بخش تولید را افزایش می دهد. بهبود مداوم سخت افزار، نرم افزار، سیستم عامل ها و خدمات IoT به تولید کنندگان کمک می کند تا پیاده سازی و استفاده از IoT را با اعتماد بیشتری انجام دهند.
شرکت هایی که فناوری IoT را به طور موفقیت آمیز در عملیات تولید خود پیاده سازی کرده اند، از مزایایی مانند بهبود بهره وری انرژی تا تولید محصولات با کیفیت بهتر برخوردار هستند.
این مزایا به این موارد محدود نمی شوند. از آنجایی که IoT سطحی از اتصال را ارایه می دهد که ما واقعا قبل از آن تجربه نکرده ایم، این موضوع پتانسیل برای کانال های جدید درآمد را آشکار می سازد. در حقیقت، IoT می تواند به ارزیابی مجدد طرح کسب و کار شرکت منجر شود، با این ویژگی که این اتصال جدید با دسترسی به داده ها و توانایی تجزیه و تحلیل، می تواند به طور کامل راه های کسب درآمد یک شرکت را بررسی کرده و تغییر دهد.
تولید کنندگان در مورد IoT و به طور کلی دیجیتال سازی نیاز به تصمیم گیری آگاهانه دارند. اجتناب از این فرصت و یا حتی به تعویق انداختن بیش از حد طولانی آن، می تواند به معنای ریسک از دست دادن کسب و کار نسبت به رقبا باشد و حتی منجر به از دست دادن سهم بازار برای واحد تولیدی گردد.
کانال تلگرام: https://telegram.me/dynamics_ax
منبع: http://www.technologyrecord.com/Article/why-manufacturers-should-leverage-iot-to-dominate-the-market-66868
اولین مورد دارای اهمیت برای شرکت هایی که می خواهند سیستم برنامه ریزی منابع سازمانی خود را به مایکروسافت داینامیکس ۳۶۵ برای امور مالی و عملیات منتقل نمایند، بررسی تأثیری است که این حرکت می تواند بر روی فعالیت های تجاری سازمان داشته باشد. با انجام یک ارزیابی عملیاتی، شرکت ها می توانند هرگونه ناکارایی موجود در فرایندهای کسب و کارشان را شناسایی نمایند. به عنوان مثال سازمان ها از طریق ارزیابی کلی عملکرد عملی و فنی، بینش منحصر به فردی جهت بهینه سازی اجرای فرایندهای زنجیره تامین به دست خواهند آورد.
برای همه صنایع تولیدی از جمله پروژه ای، قطعات، فرایند و نیز تولیدات محدود، هدف از پیاده سازی سیستم برنامه ریزی منابع سازمانی (ERP)، پاسخگویی به تقاضای مشتری و نیز پایین نگه داشتن هزینه ها با حداقل سطوح موجودی می باشد. با این حال، هر تولید کننده ای با چالش های متمایزی مواجه است. برای مثال، برای تولید کنندگان پروژه ای باید بین بخش های مختلف مانند فروش، مدیریت پروژه، مهندسی و مالی برای هر فرصت فروش همکاری وجود داشته باشد؛ در حالیکه تولید کنندگان قطعات روی عملیاتی مانند کارگاه، انبار و تهیه تمرکز می کنند.
با وجود دپارتمان های متنوع درون سازمان ها می توان تصور کرد که در صورت بروز ناهماهنگی فرایندها و بخش های مختلف، چه مشکلاتی برای سازمان پیش خواهد آمد. شرکت ها باید همواره راندمان عملکرد خود را مورد بررسی قرار دهند. انجام یک ارزیابی می تواند به سازمان ها کمک کند تا دقیقا نقاط ضعف خود را مشخص نمایند و قبل از ارتقاء سیستم ERP خود، سطح خدمات سازمان را افزایش دهند.
شرکت هایی که توانایی و ظرفیت ایجاد تغییر در عملیات فعلی خود را داشته باشند و یا نیازمند اداره محصولات بیشتری با امکانات و فرایندهای موجود هستند، می توانند مزایای بیشتری از انجام این ارزیابی دریافت کنند. اگر یک شرکت در مورد آنچه که رقبا برای ارتقاء زنجیره عرضه خود انجام می دهند نیز کنجکاو است، می تواند از طریق ارزیابی این مساله را یاد بگیرد.
ارزیابی ارزش عملیاتی و فنی باید شامل یک مصاحبه در محل با حضور اشخاص کلیدی هر بخش برای شناسایی فرایندها و نقاط اصلی ضعف باشد. همچنین تنظیم یک گزارش تجزیه و تحلیل از فرایندها شامل تمام زمینه های کاربردی پروسه توزیع شرکت از ورود سفارش تا دریافت، بارگیری و حمل و نقل نیز می تواند بسیار مفید باشد.
در نهایت، هدف سازمان ها از شناسایی و بررسی نحوه عملکرد فرایندها در طول عملیات خود، سود بیشتر، رضایتمندی مشتریان و کاهش هزینه ها می باشد.
کانال تلگرام: https://telegram.me/dynamics_ax
منبع: http://www.technologyrecord.com/Article/upgrading-to-microsoft-dynamics-365-for-finance-and-operations-61677#.WlL2RFWWbIU
از جمله مزایای پیاده سازی یک سیستم ERP جدید، جمع آوری داده های حیاتی برای تصمیم گیری های تجاری و نیز به حداقل رساندن هزینه های ورودی این داده ها می باشد. به این ترتیب، همه ما با ایجاد یکپارچگی بین سیستم های نرم افزاری مختلف، مشکل تکثیر ورودی داده ها را کاهش می دهیم. از نمونه های بسیار رایج می توان به آپلود داده ها و اطلاعات حقوق و دستمزد به ERP از سیستم های حقوق و دستمزد، دریافت سفارشات فروش در ERP از سایت های تجارت الکترونیک و به اشتراک گذاری داده های فروش از ERP به CRM و یا برنامه های تجزیه و تحلیل استاندارد فروش صنایع اشاره نمود. در محیط های تولیدی، یکی دیگر از گزینه های کلیدی برای تغذیه سیستم ERP، انجام این کار از طریق ادغام با یک سیستم هماهنگی تولیدی (MES) است.
روز به روز تعداد بیشتری از ارایه دهندگان راهکارهای ERP وارد زمینه مورد اینترنت اشیا (IoT) و توانایی ایجاد ارتباط بین دستگاه ها و سیستم های مختلف می شوند. با حرکت در این مسیر، به نظر می رسد که یک نقطه شروع منطقی این است که در مورد فرصت هایی برای افزایش ارتباط بین تصمیم گیرندگان و ماشین آلات و تجهیزات که اکثریت کار و عملیات را در مراحل تولید انجام می دهند، فکر کنیم.
در ادامه بعضی از انواع داده هایی که سیستم های MES می توانند به طور مستقیم از تجهیزات تولید دریافت کرده و با سیستم ERP بدون نیاز به مداخله امور انسانی به اشتراک بگذارند، همراه با نمونه هایی از صنعت تولید نوشیدنی ذکر شده اند.
مقدار مواد مصرف شده در فرایند تولید:
به عنوان مثال: از آنجا که مواد از یک سیلو به یک سیستم تولید برده می شوند، وزن مواد اندازه گیری می شود و به سیستم MES منتقل می شود و سپس می تواند به سیستم ERP منتقل شود تا مواد مصرف شده در یک سفارش تولید ثبت شود.
کمیت موارد تولید شده در فرآیند تولید:
مثال: مایع نوشیدنی از طریق سنسور از یک خروجی فیلتر از یک مخزن به یک مخزن دیگر، جایی که نوشیدنی در بطری ذخیره می شود، جریان می یابد. سیستم MES می تواند حجم مایع را اندازه گیری کند و آنرا به ERP منتقل کند تا مقدار تولید ثبت شود.
مثال: زمانی که یک بازوی روبوتی کوچک، یک پالت از بطری های بسته بندی شده را می پوشاند، می تواند یک سیگنال به سیستم MES ارسال کند، و سپس به پایان رسیدن و تکمیل فرایند بسته بندی را به سیستم ERP اطلاع دهد.
داده های کیفی در مورد اقلام تولید شده (ویژگی های دسته ای)؛ مقادیری که آزمون های کیفیت / آزمون شکست را پشت سر می گذارند؛ کمبود در عملکرد:
به عنوان مثال: کاهش بازده عملکرد تولید از مرحله فیلتراسیون.
هر یک از این نکات یکپارچه سازی نه تنها زمان صرف شده برای ضبط داده های تولید در ERP را کاهش می دهند، بلکه اطمینان دقت داده ها را نیز افزایش داده و همچنین امکان دسترسی به موقع به اطلاعات را برای مدیرانی که با سیستم ERP کار می کنند، فراهم می آورد.
این مزایای اولیه ممکن است در نهایت مدیران پیشرویی که در سیستم ERP کار می کنند را قادر سازند تا راه هایی برای ارتباط با اپراتورهای تولید و تجهیزات تولید به روش دو طرفه بر اساس بازخوردی که از سیستم MES دریافت می کنند، پیدا کنند.
کانال تلگرام: https://telegram.me/dynamics_ax
منبع: http://www.erpsoftwareblog.com/2017/09/integration-manufacturing-execution-systems/
